劳动竞赛正如火如荼的开展，一张张生产任务单就像下达的军令状，摆在我们的面前。面对困难，大家急客户所急，争分夺秒，通力协作，创造出一个又一个记录。

　　一、外取热管束

　　任务5月24日下达，要求7月10日具备发货条件，短短45天的制造周期，其中还包含提料、采购、外协等等环节，交给生产的时间已所剩无几，看似根本无法完成。

　　技术研发部于任务下达后即刻完成材料统计提报，物资供应部仅用三天时间已将外管采购到位，备料中心也不甘落后，积极安排下料、坡口加工和打磨。大家都在力争将自己所处环节的时间占用降至较低，为下个环节创造条件。

　　同样的生产工艺，不同的制造要求。时间短、人手缺、条件不具备，怎么办？集中优势兵力搞突击！翅片组对环节，组织人员齐上阵，将效率从原来的2天/根提升到1.5天/根。翅片焊接环节，通过公司员工间的相互学习、比拼和改进，十天内完成了所有翅片的焊接任务，在节约时间的同时，更是严格按照图纸要求的焊接高度执行，较以往节约焊丝量1盘/根。

　　后续生产的交叉作业不可避免，但每个节点控制的都是恰到好处，外协热处理、封头开孔、套管的安装和焊接、导向架的预制和焊接、穿管、三通焊接、盲板组对焊接等……大家各尽其责，都按时保质的完成了自己的任务。尤其是在穿管和焊接套管三通环节，由铆工、电焊两位班长在事前商量确认穿管及焊接顺序，在实际操作中大家都严格按计划执行，做到迅速高效，把该环节的施工周期从原来的十余天缩短至八天左右，为此项任务的提前完成奠定了良好的基础。

　　此后，局部热处理、水压试验、端口切割打磨、衬里施工等环节，大家也没有丝毫松懈，相互配合，把握节点：电工和衬里人员协作，利用晚上加班后的时间完成局部热处理；端口打磨时，衬里施工在进行同步施工……终于，7月7日，一台完整的外取热管束顺利制造完成。

　　二、切水罐

　　同样的交期要求，不同的产品类型。与外取热管束相比，10台切水罐具有体积小、开孔数量多、底封头带蒸汽盘管等特点。虽然任务下达较早，但图纸确认比较晚，好在相关材料已提前到位、预制。

　　10台设备外形结构基本相同，根据此特点，铆工班与电焊班高度协同，及时倒运，实现流水化作业。虽然在外协加工盘管中出现一些小的问题，通过后期努力，并未对后续生产造成大的影响。组对环节，由于组对和开孔比较集中，铆工班班长安排多组铆工进行开孔、组对，并及时将其倒运至焊接工位；焊接环节，电焊班两位班长以身作则，带领大家努力付出，高效、保质保量的完成焊接工作，为后续整体组对创造条件；水压试验环节，衬里班人员能及时冲上去，压力相同的串联起来同时打压，在四天时间内完成了10台设备水压试验等工作……

　　人心齐，泰山移。一幕幕场景还历历在目，一副副画面还在脑海浮现。这只是我们大家争分夺秒、通力协作的一个缩影，不仅展现了大家的工作状态、态度、能力和潜能，更是公司效率提升、竞争优势提高的表现。扬长避短、不断提升，相信通过大家的共同努力，我们必将战无不胜，所向披靡！